ドリルビット

上記の種類のドリルビットの寿命を延ばすためのヒントがいくつかあります。
硬い材料には遅い穴あけ速度が必要で、柔らかい材料にはより速い穴あけ速度が必要です。 また、通常、穴が深くなるにつれて速度を下げる必要があります。 HSS ドリルビットの正確な推奨穴あけ速度については、以下の式を参照してください。
より正確に穴あけするために、最初にパンチ穴の中心を合わせることができます。
より良い穴あけ結果を得るには、金属 (真鍮と鉄を除く) を穴あけするときにビットに切削液を塗布します。
木材を貫通する穴を開ける場合は、材料の飛び出しを防ぐために、作業物の後ろに木製の裏当て板を使用してください。
常にドリルビットが自然に冷めるまで放置してください。 絶対に水（またはその他の液体）中で強制的に冷やさないでください。
大きなドリルビットはかなりの反力をドリルに伝えるため、しっかりと準備をしてください。
すべてのドリルビットを頻繁に持ち上げて溝から材料を取り除き、ビットの周りの空気の流れを増やして冷却を助ける必要があります。
電動工具への負荷を軽減し、より良い切断結果を得るために、常にビットが鋭利であることを確認してください。
ドリルビットは常に直線的に圧力を加えてください。 ドリルの噛み込みを維持するのに十分な量を塗布する必要がありますが、ツールのモーターが停止したりビットが曲がったりするほど塗布しないでください。
材料の突き破りを防ぐには、加える圧力を減らし、穴の最後の部分にビットを楽に通してください。
回転数の計算式
次の公式はメートル法スピンドル速度公式として知られており、HSS ドリルビットを使用するときに使用できます。 さまざまな材質で最高の切断結果を得るために、HSS ドリルビットを操作する必要がある必要な RPM (1 分あたりの回転数) の近似値が得られます。 これは、RPM 値を正確に事前選択できるボール盤を操作する場合に最も役立ちます。

式は次のとおりです。

RPM=(320 x 切断速度) ÷ ビット直径
「ビット直径」はミリメートル (mm) 単位で測定され、使用している HSS ドリルビットのサイズを指します。 「切断速度」はメートル/分 (m/min) で測定され、穴あけする特定の材料については以下の表から入手できます。 正しいビット直径と切削速度の両方を式に入力するだけで、アプリケーションに必要な RPM を計算できます。

ドリル PDC ビットを正しく使用するには、次の点に注意する必要があります。

1- 前のビットによって引き起こされた損傷を調べます。 たとえば、前のビットの穴を確認し、ジャンクがある場合は空にします。

2- ビットを交換するときは、ビットの寿命が短くなる可能性があるため、リグの床の上でビットを転がさないでください。

3- ビットには柔軟性がないため、表面に衝撃を与えると損傷する可能性があります。

4- 穴に入る前に、まずリームを適用します。 60度の回転速度で前進します。

5- ビットが充填物で詰まるのを避けるために、最後のジョイントは最大流量と 40-50 rpm でゆっくりと洗い流す必要があります。

6- 掘削を開始するには、速度を 60 まで上げて底に近づく必要があります。 新しい穴パターンをカットするには、ライトウェイトを使用する必要があります。

7- ドリルの残りの部分を損傷しない限り、回転速度に制限はありません。

8- 質量の蓄積がない場合、その形成は PDC ビットには適さない可能性があります。

9- 接続後はビットを洗い流してください。

10- 貫通率が突然低下する場合は、速度の変更とビット重みの変更が役立ちます。

11- 着用する場所は重要です。 外側にあると貫通力とトルクが低下し、スタンドパイプ圧力が増加します。 ゲージ部分にあると貫通率が低下します。

優れた硬度と耐摩耗性:PCD ドリルビットは、高温高圧で一緒に焼結された合成ダイヤモンド粒子で構成されています。 これにより、信じられないほど硬く、耐摩耗性の高い刃先が得られます。 さらに、PCD は既知の材料の中で最も硬い材料の 1 つです。 このため、複合材料、セラミック、硬化金属などの摩耗性の高い材料や硬い材料の穴あけにおいて非常に効果的です。

工具寿命の延長:PCD ドリルビットは、その卓越した硬度と耐摩耗性により、従来のドリルビットと比較して工具寿命が大幅に長くなります。
この長寿命により、ツールを頻繁に交換する必要がなくなり、生産性の向上とコスト削減につながります。

優れた放熱性:また、PCDドリルは熱伝導性に優れています。 この特性は、穴あけプロセス中に発生する熱を放散するのに役立ちます。 また、過熱のリスクを最小限に抑え、ドリルビットとワークピースの両方の寿命を延ばします。

高い精度と精度:さらに、優れた寸法安定性と精度でも知られています。 厳しい公差できれいで正確な穴を生成します。 そのため、航空宇宙、医療、自動車産業など、精度が重要な用途に最適です。

素材間の多様性:さらに、広範囲の材料を効果的に穴あけできます。 材質には、非鉄金属、アルミニウム、炭素繊維強化ポリマー (CFRP)、繊維強化プラスチック (FRP)、セラミックなどが含まれます。 したがって、複数の工具交換の必要性が減り、加工プロセスが簡素化されます。

PDC ドリルビットは数十年前から市場に導入されており、現在では世界中の総掘削映像の 90% 以上を占めています。 硬い地面の条件で PDC ビットを必要とする HDD 作業がますます増えているため、時代のニーズに応じて高品質の PDC ドリルビット固有の修理とメンテナンスも登場し、PDC カッターの修復とコストの節約に役立ちます。

PDC ドリルビットは、適切な岩盤条件で優れた効果を発揮します。 ただし、このようなツールを使用するための 1 フィートあたりのコストは従来のツールよりも高いため、交換費用を支払うことなく最大限のダウンホール距離を得るために、PDC ドリルビットの寿命を延ばすことが重要になります。

PDC ツールの寿命を延ばすためには、PDC の検査および修理サービスの完全なラインが非常に必要です。 適切なメンテナンス、定期的な検査、および潜在的な問題の早期発見により、PDC の耐用年数がはるかに長くなり、より収益性が高くなります。また、新しいツールへの支出を避けることができます。

PDC ドリルビットを検査する際に注意すべき点がいくつかあります。 以下のいずれかに気付いた場合は、修理またはメンテナンスを強くお勧めします。

1. 妥協した構造または非対称形状。 言い換えれば、丸くならない場合です。

2. 金属本体または切断面に剥離または欠けがある。

3. ゲージ上の三日月形のくぼみまたはマーク。

4. 胴囲が減少したり、特定の領域が狭くなったりする。

5. 全体的に磨耗の兆候。

すべての PDC 修理は、以下を含む10-点検査を受けます。

1.全体の目視検査

2. 刃の摩耗

3. ハードフェーシング

4. 溶接再構築

5. ノズルの状態

6. 亀裂またはヘアライン骨折

7. カッターの個別検査

8. スレッド

9. 真のゲージリング測定に対するゲージ検査

10. 修理が完了したら、ビットを清掃し、2 回目の検査を完了します。