オペレーターにとって、彼の手にある機械装置は私たちの戦友です。 機器の操作品質は、作業プロセスだけでなく、その日の作業気分にも直接影響します。 したがって、日常業務では、機器の必要なメンテナンスを怠ってはなりません。
炭鉱の生産と建設規模の継続的な拡大と機械化の程度の継続的な改善に伴い、国内の主要な炭鉱の設備の使用、修理、保守の要件もそれに応じて改善されています。 正しい操作、タイムリーなメンテナンス、および合理的なメンテナンスは、ロック ボルターの耐用年数を延ばすだけでなく、その機械的および電気的コンポーネントの技術的性能の回復にも役立ちます。 これにより、障害を効果的に排除し、隠れたトラブルを排除し、機器の信頼性を確保します。 そして、設備の大きな可能性を最大限に引き出し、生産コストを効果的に削減し、生産効率を向上させます。
機器のメンテナンスの目的は、機器を正常に使用できるようにし、機器の耐用年数を合理的に延ばすことであることは言うまでもありません。 ボルト穴あけの作業特性は、その連続作業特性を決定するため、ボルト穴あけのメンテナンス作業も継続する必要があります。 機器がいつシャットダウンまたは実行されているかに関係なく、チームメンバーは技術操作マニュアルに厳密に従って、ボルトドリルの厳密なメンテナンスを実行する必要があります。特に、関連する潤滑システムのメンテナンス作業を無視することはできません。 これにより、オペレータは、ボルト締めリグの使用前、使用中、および使用後に機器の定期検査を実施し、毎日の検査記録を作成する必要があります。 同様の日常点検とメンテナンスは、漏れ、圧力変化、およびその他の現象に注意を払う必要があります。 事故や故障の予兆を早期に発見し、タイムリーに対処することは、重大事故の防止に有効な手段です。 日々の点検やメンテナンスは手間と時間がかかりますが、トラブルを未然に防ぎ、生産活動を効率化することができます。
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